מכונת השחזה של זכוכית כפולה שולית מבצעת השחזה וליטוש מקבילים בו-זמנית במהירות גבוהה בקצוות העליונים והתחתונים של יריעות זכוכית שטוחות, עם גלגלי שיוף משולבים. הוא תוכנן לפעולה רציפה בריבוי משמרות, ומשתלב ישירות בקווי עיבוד אדריכלות, רכב וזכוכית סולארית.

על ידי גימור שני הקצוות המקבילים במעבר אחד, המערכת מבטלת את סיבוב הזכוכית הידני, ומבטיחה מקבילות קצוות קפדנית, ריבוע ממד ואיכות פני השטח הנדרשת עבור תנורי חישול ולמינציה הבאים.

תכונות מפתח

מיקום קרן כפולה מסונכרנת:מונע על ידי ברגים כדוריים מדויקים ומנועי סרוו AC, הגשר האחורי מתכוונן בצורה חלקה לרוחבי זכוכית משתנים עם משוב דיגיטלי בלולאה סגורה.

צירים עצמאיים מקוררים במים:כל ראש שחיקה מופעל על ידי צירי מנוע ייעודיים בתדר גבוה הכוללים מיסבים מקוררים במים למניעת סחיפה תרמית במהלך ייצור מתמשך.

מערכת לחץ קבוע פנאומטית:צילינדרים פנאומטיים מווסתים את לחץ הגלגלים הקדמיים באופן דינמי, מתאימים למיקרו-וריאציות בעובי הזכוכית ללא שבבי קצה או פריצה.

ניהול מתכוני PLC:בקר מסך המגע התעשייתי מאחסן עד 500 מתכוני עבודה, המסנכרן אוטומטית את מיקום הגלגלים, מהירות ההזנה וזרימת נוזל הקירור.

בסיס מעוכב רעידות:מיטות ברזל יצוק של מיהנייט עוברות חישול תרמי בטמפרטורה גבוהה וכרסום גבדי מדויק, תוך שמירה על יציבות מבנית במהירויות עיבוד של עד 25 מ' לדקה.

מפרט טכני

פָּרָמֶטֶר	דגם: DEG-2000	דגם: DEG-2500
מקסימום רוחב זכוכית	2000 mm	2500 mm
מינימום גודל זכוכית	120 × 120 מ"מ	150 × 150 מ"מ
טווח עובי זכוכית	3 מ"מ - 25 מ"מ	3 מ"מ - 30 מ"מ
מהירות עיבוד	1 מ'/דקה – 22 מ'/דקה (נשלטת מהפך)	1 מ'/דקה – 25 מ'/דקה (נשלטת מהפך)
תצורת ציר	2 גסים + 2 עדינים + 2 לק + 2 אריס לכל צד (סה"כ 16)	3 גסים + 2 עדינים + 3 פולניים + 2 אריס לכל צד (סה"כ 20)
כוח מחובר כולל	45 kW	62 kW
מנגנון שידור	רצועות טיימינג עם רפידות פוליאוריטן עמידות בפני שחיקה	חוליות שרשרת פלדה מוקשות עם רפידות מגופרות
מידות מכונה	7200 × 3200 × 2500 מ"מ	8500 × 3800 × 2500 מ"מ
תקני חשמל	תואם CE, מיתוג סימנס/שניידר	תואם CE, מיתוג סימנס/שניידר

יכולות עיבוד

פרופילי קצה	קצה שטוח עם אריס של 45 מעלות (תפירה); קצה עיפרון C זמין באמצעות תצורות גלגל אופציונליות.
דיוק מידות	סובלנות אלכסונית בתוך ±0.5 מ"מ על פני גיליון של 2000 מ"מ; מקביליות קצה נשמרת בטווח של ±0.3 מ"מ.
איכות גימור פני השטח	משיג Ra פחות מ-0.1 מיקרומטר או שווה ל-0.1 מיקרומטר באמצעות גלגלי ליטוש cerium oxide או לבד צמר, ומבטל את הצורך בליטוש טאצ'-אפים מראש.
הגנה על ציפוי	גיאומטריית פיית נוזל קירור אופטימלית שוטפת את פסולת הזכוכית באופן מיידי, ומונעת שריטות בצד האחורי על ציפוי Low-E קשים ורכים.

יישומים

01/

זיגוג אדריכלי:לוחות קיר מסך מבניים, חלונות ראווה מסחריים ויחידות זכוכית מבודדת (IG).

02/

זכוכית לרכב:Sidelites וחסרי גג שמש הדורשים מיזוג היקפי מדויק לפני כיפוף תרמי.

03/

סולארי פוטו-וולטאי (PV):חיתוך קצה עבור זכוכית כיסוי סולארית כדי למזער סדקים מיקרו במהלך בדיקת עומס מכני וברד.

04/

זכוכית למכשירי חשמל ביתיים:דלתות תנור, מדפי זכוכית למקרר ולוחות תצוגה הדורשים קצוות שטוחים בטוחים וללא רסיסים.

התאמה אישית ופתרונות OEM

שילוב קו מלא:תוכנן להתממשק ישירות עם טבלאות מעמיסים במעלה הזרם ומכונות כביסה/ייבוש במורד הזרם באמצעות גשרי העברה מסונכרנים באמצעות חיישן.

אפשרויות אספקת חשמל:ארכיטקטורה חשמלית מותאמת אישית למפרטי רשת אזוריים (למשל, 380V/50Hz, 415V/50Hz, או 480V/60Hz, 3-phase).

תמיכה בכלים קנייניים:מטריצות חיבור יהלומים ושרף מותאמות אישית שנוסחו במיוחד עבור זכוכית סולארית בעלת ברזל גבוה או שכבות ביניים למינציה קשות במיוחד.

תקני ייצור ובקרת איכות

טיפול תרמי קפדני:רכיבי פלדה מבניים ויציקות כבדות עוברים חישול משחרר מתח לפני עיבוד סופי כדי למנוע עיוות תפעולי.

רכיבי מותג גלובליים:משתמש במיסבי ציר מדויקים של NSK/SKF, מפעילים פנאומטיים SMC, ומתג חשמלי של שניידר/סימנס כדי לפשט את התחזוקה המקומית.

בדיקה לפני משלוח:כל מכונה עוברת בדיקת הפעלה יבשה רציפה של 72 שעות, כיול אינטרפרומטר לייזר ועיבוד אצווה לדוגמא לפני הארגז.

שאלות נפוצות

ש: מהו גודל הזכוכית המינימלי שיכול לעבד קצה כפול זה?

ת: התצורה הסטנדרטית מטפלת בזכוכית עד 120 × 120 מ"מ. עבור ממדים קטנים יותר עד 80 × 80 מ"מ, ניתן לשלב בלוקי העברה פניאומטיים מיוחדים לפי בקשה.

ש: כיצד המכונה מגנה על משטחי זכוכית מצופים Low-E?

ת: מערכת ההילוכים מסתמכת על רפידות פוליאוריטן מגופרות שאינן מסמנות. חרירי קירור בלחץ גבוה מכוונים ישירות לנקודת המגע, ושוטפים מיד את חלקיקי הזכוכית כדי להגן על ציפוי Low-E קשיח וגם רך מפני שריטות.

ש: מהו אורך החיים התפעולי הממוצע של גלגלי השחזה?

ת: גלגלי יהלום בקשר מתכת גס בממוצע 30,000 - 50,000 מטר ליניארי של עיבוד. גלגלי ליטוש וליטוש עדינים דורשים החלפה כל 8,000 - 12,000 מטר ליניארי, תלוי בעובי הזכוכית ובנפח היומי.

ש: האם מכונה זו יכולה להתחבר ישירות למכונת שטיפת זכוכית קיימת?

ת: כן. גשר הפלט משתמש בממירים תואמי מהירות ובנעולי חיישן כדי להזין זכוכית טחונה ישירות למכונת כביסה אופקית ללא צורך בהתערבות ידנית.

ש: אילו חיבורי שירות נדרשים באתר המפעל?

ת: ההתקנה דורשת אספקת חשמל תלת פאזית, אספקת מים רציפה של 40 - 60 ליטר/דקה (מנותבת דרך מיכל שיקוע או מערכת סינון בלולאה סגורה), וקו אוויר דחוס של 0.6 מגפ"ס.

ש: מהו זמן אספקת הייצור הסטנדרטי ושיטת המשלוח?

ת: יחידות סטנדרטיות מיוצרות, מכוילות ונבדקות תוך 35 עד 45 ימי עסקים. הציוד ארוז בארגזי עץ מחוטאים תואמי ISPM 15 ונטען לתוך מיכלים בגובה 40 רגל High Cube פתוחים או מתלים שטוחים.

בקשה להצעת מחיר (הצעה)

כדי לקבל הצעה טכנית רשמית ותמחור CIF/FOB מדויק, אנא ספק את פרמטרי הייצור שלך:

טווח עובי יעד זכוכית:(למשל, 4 מ"מ עד 19 מ"מ)
מידות זכוכית מקסימליות/מינימליות:(לדוגמה, 2440 × 1830 מ"מ לכל היותר)
פלט יומי נדרש / מהירות עיבוד:

דרישת פרופיל Edge:(קצה שטוח עם אריס, קצה עיפרון וכו')
תוכנית שילוב קווים:(עצמאי או מחובר למכונת כביסה)
נמל/מיקום מפעל יעד:

תגיות פופולריות: מכונת טחינת זכוכית דו-שולית, יצרנים, ספקים, מפעלים של מכונות טחינת זכוכית דו-שוליים